中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、*避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不*的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，zui重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。體現(xiàn)在
1.應用PLC技術操作方便。
2.選購件充足適合所有的成型工廠。
3.功能強而價格低這是通過部件共通化動腦筋實現(xiàn)。
4.提高效率維修更快速。
5.集中管理節(jié)省空間。
7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。
8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。
維護方法：
1.定期清潔：定期清潔各個部件，包括儲料倉、輸送通道、輸送裝置等。清除堆積的塑料顆粒、粉末和灰塵，確保通道暢通無阻。
2.潤滑維護：根據(jù)設備的要求，在適當?shù)奈恢蒙蠎脻櫥瑒源_保傳動裝置和輸送裝置的正常工作。注意使用適合的潤滑劑，并遵循制造商提供的指導。
3.檢查傳感器和控制裝置：定期檢查傳感器和控制裝置的工作狀態(tài)，確保其準確度和故障排除功能。校準或更換出現(xiàn)問題的傳感器，確保系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
4.檢查輸送帶和輸送管道：檢查輸送帶的張力和磨損情況，確保其正常工作。檢查輸送管道是否有堵塞或磨損，及時清理或更換受損的管道。
5.檢查電氣連接：檢查電氣連接，確保電纜和接線的牢固性和良好的接觸。檢查電氣設備是否正常工作，如電機、驅(qū)動器等。
6.預防性更換部件：根據(jù)設備制造商的建議和使用經(jīng)驗，進行預防性更換關鍵部件，如輸送裝置的刮刀、密封圈、滾筒等。這樣可以避免突發(fā)故障和減少停機時間。
7.定期保養(yǎng)：按照設備制造商提供的保養(yǎng)手冊，進行定期保養(yǎng)工作。涉及到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等方面的內(nèi)容。保養(yǎng)工作有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題、延長設備壽命并提高生產(chǎn)效率。
8.培訓操作人員：確保操作人員接受相關培訓，掌握正確的操作方法和維護技巧。他們應了解基本故障排除步驟，并定期檢查和維護系統(tǒng)的各個部分。
